由于大口径直缝钢管的直径规格过大，除了效率低的大型热挤压机组和大型顶管机组以外，已经无法在使用我们熟悉的自动高频焊机组直接来生产。因此出现了拉拔式扩径、顶推式扩径和旋转式扩径三种扩径技术。目前世界上绝大多数厂家在使用这三种技术来生产大口径直缝钢管。

1.拉拔式扩径技术

    拉拔式扩径机组产生于上世纪30年代的德国，继而为意大利、法国所采用，并在意大利得与完善。目前世界仅存6套，是陈旧落后的工艺技术。生产工艺如下介绍：数千吨设备，数亿元资产，年产值5万吨。生产过程中须加热后将原材料管端部热扩为外翻锥，用以固定管体。再将管体整体加热，用链条拉动已套入原料管并装有内膜的芯棒，完成扩径。

2.旋转扩径技术

    旋转扩径机又称为盘式扩管设备。其名称来源于其交叉倾斜安置的两个大直径类似盘形的轧辊，该设备一次扩径率可达70%，是目前世界上一次扩径数量最大的扩管机组。该设备是上世纪90年代意大利在扎式斜扎机基础上研制改造的。

3.顶推扩径技术

    此机型为上世纪50年代德国发明，80年代中期以弯头推制机的机型有日本转入中国。至97年在中国得到改造完善取得知识产权，并定名为二步液压推进式扩管机，该设备原理简单到仅用液压推板将套在固定的带扩径锥心棒外的热原料管推过扩径锥便完成了扩径加工。到如今二步推进式扩管机---中国的顶推扩径机型从诞生已经走过了10个年头，他已经为人们接受并得到广泛推广，二步推进式扩管技术为中国钢管行业作出了巨大贡献。
    现在我厂在使用的就是二步推进式热扩径机组，我在这再来详细介绍一下二步推进式热扩径技术，二步推进式热扩径设备发明于1997年，专利发明人山东德州亚星设备厂傅丙仲高级工程师，在吸收笑话国内外顶推扩径技术和弯头推制机基础上，经过工艺试验、设备完善、产品检测等开发阶段和设备制造工厂化阶段，逐步定型成熟。截至目前该机型已经具有扩径规格自219mm---1220mm，扩径壁厚自2.5mm---100mm的9个规格产品。

     热扩直缝钢管是我们常说的把小口径钢管中频热到800-1000度，通过液压i油缸推至设备、芯棒模具，把钢管的外径变大，壁厚减薄 。可生产非标，特殊异径的无缝钢管，都可以简称为热扩钢管。 

      热扩直缝钢管的扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，先进的几条大口径热扩钢管线扩径工序都被采用，热扩钢管在实际生产工序中需要采用一定的方式和工艺方式进行制作，在实际的工艺制作中具有一定的阶段，在不同的阶段中产生不同的效果，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段:

1.初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内大口径热扩钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。
2.名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3.弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4.保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和大口径热扩钢管的扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5.卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块***小收缩直径。 在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对热扩钢管的扩径质量没有影响。大口径热扩钢管在实际的生产和研制中采用一定的工序手段进行加工和制作，通过一定的技术参数进行良好的控制，使其能够具有良好的使用特性和价值，在热扩钢管的实际使用中能够充分展现价值。