经过冷轧的钢管有其他钢管没有的优势，如冷轧的钢管的组织晶粒细密，管材力学性能和物理性能均较优越；可有效地轧制高合金，塑性差的各种金属管材；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如热处理、酸洗、打头、矫直和锯切等，减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料及人力的消耗；道次变形量较大，可达70﹪-85％；用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁，内、外表面无划痕的优质管材；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面粗糙度低。
         在钢管内部产生残余应力，是致使钢管产生变形的主要原因。淬火变形的基本原因有：直缝钢管的外部冷却不均匀，如钢管淬火时固定不动，则钢管外部不同方位的冷却速度就会有差别，即冷却不均匀而产生变形，为了减少外部冷却不均匀，目前广泛采用钢管旋转淬火方式；钢管加热温度不均，或者淬火前钢管就存在变形情况；为了使淬火内喷冷却均匀，应使水在钢管内达到一定的流速，而这是需要由供水量来保证的，也就是说要有足够的内喷水量；原料的尺寸不理想，如壁厚偏差过大，或者弯曲及椭圆度较大等，其中壁厚偏差过大是影响淬火变形的主要因素。