冷拔无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，在生产工艺流程上它们都有哪些不同呢？
    首先，热轧无缝钢管一般都是自动轧管机组上生产完成的。实心管坯要经过检查，确定没有问题，同时还要清除表面缺陷，保障截成所需长度，一切检查完毕后，才能在管坯穿孔端端面上定心，送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。并且要在穿孔夫人同时不断旋转和前进，这样，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，我们管这时候形成的钢管叫做毛管。毛管需要再次送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机修饰均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求才能出厂销售。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是现在比较先进的方法。 　　
      其次，想要获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用的方法是冷轧、冷拔或者两者联合。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 　　
       再次，将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这就是现在能生产直径较小的钢管的方法--挤压法。